Колёсная дробленная передвижная станция

　　Ударная передвижная дробильная станция (подвижная дробильная станция) имеет высокую опору на транспортное средство и небольшой радиус поворота, что удобно для обычного дорожного движения и вождения в жесткой и жесткой дорожной среде места дробилки, что экономит время для быстрого входа на строительную площадку. Это способствует вхождению в разумную строительную площадку, устранению утомительной конструкции стальной рамы и фундамента, а также экономии времени. В соответствии с типом материала и требованиями клиентов к продукции, он может обеспечить более гибкую конфигурацию технологической схемы для удовлетворения потребностей пользователей, таких как мобильные измельчение и мобильный отбор, с тем чтобы сделать организацию генерации и передачи логистики более прямой и эффективной.

　　1. Высокопроизводительный дробилка, большое дробление, сильное дробление;

　　2. Форма щелочной полости может быть отрегулирована, поле и диапазон применения широки;

　　3. Фидер и вибрационный экран интегрированы с дробилка челюсти, дробилка конуса и вертикальная дробилка удара.

　　4. Весь блок устанавливается в одном, что имеет преимущества удобства и гибкости.

　　5. Под конвейерным конвейером, вибрационным экраном, крашер интегрированная установка транспортного средства.

　　Принцип работы ударной подвижной дробильной станции такой же, как и у ударной песочной машины. Материал входит в песочную машину из кормового бункера и делится дистрибьютором на две части. Одна из частей входит в быстровращающийся ударный элемент в середине распределителя и быстро ускоряется в ударном элементе. Ускорение может достигать сотни раз ускорения тяжести, а затем выбрасывается из трех равномерно распределенных каналов потока ударного элемента со скоростью 60-70 м/с, в первую очередь, это то же самое, что и распределение материала

　　Часть материала, падающего с ударного элемента, подвергается удару и сломана, а затем вместе с ним ударяется о облицовку материала в вихревой ветви. Она отбита облицовкой материала и ударила по верхней части вихревой полости. Он меняет направление движения и отклоняется вниз. Материал, выделяемый из рабочего канала, образует непрерывный занавес материала. Такой кусок материала подвергается двум или более вероятным ударам в вихре дробления камеры и измельчения дробления. Измельченный материал выгружается из нижнего портового отверстия. А система проверки циркуляции образует замкнутую цепь, общая циркуляция три раза может быть разбита менее чем на 20 ячеиц. В ходе всего процесса дробления материалы соприкасаются друг с другом, причем не напрямую с металлическими компонентами, а с воздействием на накладку материала, трением и дроблением, что снижает угловое загрязнение, удлиняя время износа машины. Изобретательная самоциркуляция воздушного потока внутри вихревой камеры устраняет пылевое загрязнение.